,机台已签板,正常生产一段时间了,突然QC或作业员反应产品有料花,不可接受,怎么做呢?
这种情况属于常见异常,每天会发生。处理人员一定要到发生机台边认真观察确认问题的真实原因。
1,确认料桶里料是否烘烤足够长的时间,即生产中途是否按时加料。2,检查料桶的烤料温度,风机吹风是否正常,排风口出风是否足够大。3,退出射台射胶确认熔融的塑料是否合格,有光泽,顺滑无气泡。这个动作很重要,可以检查出抽粒料是否合格,适合生产。行业中,有些抽粒料的成份太杂,是永远烤不干的。亦可确认添加水口的比例是否合格,适合生产。4,退出射台射胶确认,射出的胶顺滑无分叉,防止有异物堵射嘴而造成料花。5,拿起水口认真观察,是否唧咀被撞塌变小了造成浇口过小而引起的射花,或针点入水浇口有异物卡住。
6,清理分型面,防止因排气不良而引起的困气料花。7,确认模具前后10个点的温度是否在要求范围内,防止模温过高过低引起的料花。8,确认炮筒每一段的熔胶温度是否正常,防止因接触器长吸或失效而引起温度异常造成料花,或发热圈异常。9,有些机台的背压是扭的,退出射台射胶熔胶确认背压阀是否有松动变化了。10,确认机台注塑5要素的参数是否有变动,没有调机上岗资格人员乱调参数。
回收水口料粉碎及混料操作过程:
1、按下粉碎机左侧吸料装置电动机的绿色按钮
2. 确认粉碎机警报灯无警报,按下绿色ON键打开粉碎机,空转一分钟,听取是否有噪音及电动机闷响卡顿的情况,一切正常后开始投入水口料,凭粉碎机响声判断投入量,切不可一次投入过多的水口料防止卡顿。
3. 当锥斗内有足够的粉碎料时,检测在搅拌机处放置的比例混料器其比例是否12:8,按下run按钮指示灯点亮
4. 按下真空吸料机面板run按钮,此时吸料机开始工作,密切注意吸料时新料及粉碎料是否充足,否则混合比例不准确
5. 在搅拌机控制面板按下绿色ON按钮开启搅拌机,打开循环入料口的出料闸刀(面板左侧闸刀)此时开始进行搅拌
6. 继续向粉碎机投入水口料已确保粉碎料供应充足
7. 从循环入料口处接取少许混合料判断是否混合均匀,如混合均匀,则推来料车从出料口处(面板后下闸刀)接取混合料
现在大家对食品安全问题越来越重视,但市面上的塑料产品又五花八门,今天就来分析一下做塑料水杯较常见的两种塑料PC和PP,这两种材料的水杯到底哪个更好呢?
1PC既聚碳酸酯,是较常见的塑料之一,这种材料本身无毒,尤其多用于制造奶瓶、太空杯等,因为含有双酚A而备受争议。理论上,只要在制作PC的过程中双酚A转化成塑料结构,便表示制品完全没有双酚A,也就变得对健康没有威胁性。只是,若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构,则可能会释出而进入食物或饮品中,威胁使用者,特别是青少年的健康安全。
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